Как отечественные, так и зарубежные производители металлочерепицы пребывают в постоянных изысканиях, всё время стремясь улучшить само качество продукции, сделав её как можно более конкурентоспособной. Но надо сказать, в технологию металлочерепицы изготовления не слишком-то просто внести какие-либо кардинальные изменения, так как она уже давно отлажена. С течением времени усовершенствованию подвергается лишь имеющаяся антикоррозийная защита исходной металлической основы, в целом же производственный процесс неизменным остается уже несколько десятилетий.

Процесс по производству металлочерепицы начинается, как правило, с проката листа стали, являющегося основой для получения будущей металлочерепицы. Крайне важно, дабы лист обладал идеально ровной поверхностью, это гарантирует безупречное нанесение специальных антикоррозийных покрытий. У разных фирм-производителей металлочерепичная толщина основного листа варьируется от 0,4 миллиметра до 0,55 мм. Наиболее тонкий лист стали (0,4 миллиметра), используется шведскими фирмами. Шведская металлочерепица при монтаже и во время эксплуатации требует максимум аккуратности. Именно потому целый ряд строительных фирм в Европе считает шведскую металлическую черепицу нестандартной и от её использования отказывается. Металлочерепица изготовления отечественных производителей, наоборот, отличается внушительной толщиной лежащего в основе листа стали. Однако, имея толщину 0,55 миллиметра, стальной лист довольно плохо подвергается формованию. Из-за погрешностей в геометрии готовых отформованных листов металлической черепицы нарушается сама точность стыков и весьма страдает «внешность» черепичной кровли.

«Золотая середина» в технологии изготовления металлочерепицы найдена фирмами-производителями из Финляндии. В роли основы они применяют стальные листы толщиной в полмиллиметра, обладающие повышенной степенью жесткости, и одновременно, хорошо поддающиеся формованию. Высокая точность формования металлочерепицы из Финляндии позволяет добиться поистине идеальных стыков не только продольных, но и поперечных. Подобная кровля имеет достаточную жесткость и выглядит совершенно единым полотном, с каких ракурсов не посмотреть.

Если возвратиться к описанию самого технологического процесса, следующим этапом станет последовательное нанесение на уже оцинкованный лист стали нескольких слоев особых антикоррозийных покрытий, которые придают металлочерепице внешне эстетичный и по-настоящему естественный вид, повышенную устойчивость к коррозии и долговечность даже в ходе эксплуатации в поистине экстремальных условиях. Наносимое при металлочерепицы изготовлении внешнее полимерное покрытие также влияет на продолжительность эксплуатационного срока покрытия. Фирмы-производители из Финляндии также являются явными лидерами в данной области. Именно на их счету находятся многочисленные успешные разработки новых высокоэффективных устойчивых перед лицом коррозии покрытий для металлочерепицы.

Посмотрим наиболее известные полимерные материалы, которые используются в роли антикоррозийных покрытий. Известнейший и самый недорогой – полиэстер. Обычная толщина его слоя составляет двадцать пять мкм, оно может похвастаться отличной износоустойчивостью, к тому же неплохо противостоит влиянию извне, выдерживает заметные перепады температур, обладает устойчивостью к формовочным процессам и процедуре монтажа, обеспечивает нанесение широкой гаммы цветов для возможности реализовать любые дизайнерские замыслы. Полиэстерная поверхность может быть или глянцевой или же матовой. В роли оптимального соотношения качества и цены выступает такой современный полимер как пурал. Толщина данного покрытия составляет 50 мкм, что обеспечивает наибольшую устойчивость перед внешними механическими и атмосферными воздействиями. Металлочерепица, изготовление которой дополнено покрытием Pural, может похвастаться приятной матовой текстурой и выпускается в разных цветовых вариантах, отвечающих даже взыскательным требованиям от капризных потребителей. Однако особой долговечностью и сопротивляемостью к износу обладает пластизоловое покрытие, толщина которого обычно бывает двести мкм. Предпочтение цвета металлочерепицы главным образом определяется дизайнерским замыслом или покупательским вкусом. Но не стоит также забывать, что настелив на кровлю тёмную металлочерепицу, Вы должны быть готовы к тому, что она будет сильно нагреваться в знойный летний день, а кроме того, подвергаться значительному выцветанию.

 

Перед нанесением разноцветного полимерного покрытия, оцинкованный лист стали пассивируется, иначе говоря, покрывается начальным слоем особой антикоррозийной защиты для металла. Потом поверхность листа загрунтовывается с целью обеспечения наилучшего связывающего эффекта. После этого на лицевую поверхность листа наносится полимерное покрытие, имеющее толщину от 25 до 200 мкм. На обратную поверхность листа должно накладываться защитное покрытие. Дальше процесс металлочерепицы изготовления идёт следующим образом: после высыхания нанесённого антикоррозийного слоя, стальной лист подвергается процедуре формования, то есть сверху на нём выдавливается тот или иной рисунок, который имитирует черепицу. Металлочерепичные профили различных производителей варьируются по ширине и даже высоте гребня, а также дизайну нанесённого рисунка. Вместе с явной дизайнерской задумкой, форма металлочерепичного профиля обладает функцией по совершенно незаметному сочленению листов. Если монтажные работы проведены правильно, продольные (или горизонтальные) кровельные стыки недоступны для обзора, так как их прикрывает гребень, который расположен выше. Вертикальные стыки остаются на виду постоянно, именно потому весьма важно выбрать высококачественно отформованную металлическую черепицу. Приобретая металлочерепицу изготовления любой фирмы, обязательно внимательно осмотрите стенд, на котором представлена собранная из неё конструкция на предмет качественности вертикальных и горизонтальных стыков.